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塑料中空成型机未来发展新概念
来源:   日期:2015/6/11   浏览次数:

  塑料中空成型机起源于18世纪,自发展以来,技术也在不断升级换代,今年K展上,Reifenhuser以“Rethinking”为主题,展出一款2020年的塑料中空成型机原型。

  对未来研究之一是推出创新的塑化概念Energizer,可以最小化能量输入,螺筒大部分无需冷却。利用Energizer,在同样的产量和熔体品质下,熔体温度可以降低20度。

  在这一未来概念的塑料中空成型机中,Reifenhuser挤出技术公司特别强调了能源、功率、可靠性、维护保养、操作以及设计与功能性的角色。这样一些概念距离我们有多远?把这一切概念融合到一起,最终实现经济化的商业化生产,Reifenhuser认为需要六年的时间。

  通过与西门子合作,挤出技术公司并特别展示了可以自由选择电机形式的挤出驱动概念,无需额外的工程投资,客户就可以自由选择所需的电机防护等级与冷却方式。这一技术预期在2015年会进入市场。另一个展望的应用是Peltier元件在开槽套段的冷却和目标加热应用。

  塑料中空成型机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面,螺杆塑料中空成型机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外,将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。

  现在的发达国家的塑料中空成型机已普遍采用现代电子和计算机控制技术,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量,各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制,对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。

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